Питатели пластинчатые

Пластинчатые питатели это стальные ленточные транспортёры.

Особенности конструкции

Пластинчатый питатель работает как конвейер с несущим полотном, собранном на основе тянущих шарнирных цепей и стальных пластин, их соединяющих. Полотно пластичное, направляется верхними ходовыми роликами и нижними поддерживающими. Сердце питателя это приводная станция с тяговым рабочим колесом, захватывающим цепь. Механизм работает непрерывно, полотно изнашивается и удлиняется. Для сохранения захвата тяговой цепи рабочим колесом, устанавливается натяжная станция полотна.

В качестве цепей в используют двухрядные пластинчатые, роликовые цепи, с шагом до 630 мм. Цепи и пластины (лотки) соединяются фасонными звеньями на болтах, заклёпках.

Подготовленный к работе механизм имеет плавный ход соединительных звеньев цепей по всей длине транспортёра, а мягкое сцепление на ведущей звездочке и свободное вращение роликов без заедания, обеспечивает равномерное перемещение полотна. Питатели выпускаются с реверсом полотна.

Назначение и конкурентные преимущества

Там, где не могут работать лёгкие ленточные транспортёры, устанавливают пластинчатые питатели. Их предназначение равномерно подавать крупнокусковые или сыпучие абразивные материалы без предварительной сепарации, включая глинистые, влажные или горячие материалы. Механизмы встроены в технологическую цепочку, имеют расчётную производительность. Распространённые примеры работы питателей: транспортирование камня горной массы, кусковой руды, угля, щебня крупной фракции, тяжёлых единичных грузов, горячего агломерата, горячих заготовок. В быту это эскалаторы метрополитена, багажные карусели аэропортов.

Они незаменимы на сборочных конвейерах крупных машиностроительных предприятий. Важно, что пластинчатые питатели работают на подъёмах/спусках и могут двигаться по сложной цеховой траектории. Все питатели отличаются высокой надёжностью.

Краткая характеристика серийных питателей

Ширина полотна 500 ... 2400 мм, длина максимальная 20 метров, скорость полотна не выше 0,6 м/с, производительность – 250 ... 2100 т/ч Пластины питателя толщиной более 3 мм, подвергаются интенсивному абразивному износу, для них рекомендуется периодическая замена.

Накопленный ресурс до первого капремонта не менее 21000 часов, безотказная наработка питателей всех типоразмеров - примерно 900 часов. Питатели пластинчатые имеют два ГОСТа 7424-2016 и 28323-89. Основные типы, параметры, ТУ.

Перспективы улучшения конструкции питателей

Конструкторы ищут решения следующих вопросов:

  • Увеличение скорости транспортирования грузов.
  • Уменьшение погонной массы транспортёра.
  • Снижение эксплуатационных расходов на смазку сотен шарнирных элементов.
  • Снижение энергоёмкости питателя пластинчатого в расчёте на одну тонну транспортируемого груза.

По материалам сайта https://konmash.ru/ производство и поставки конвейерного оборудования.

Последние комментарии

Дима Макаров 09 февраля 2018 06:43 Реставрация – вторая жизнь окон

Рамы можно отреставрировать, но нужны мастера, которые этим уже занимались. Я вчера видел отреставрированный вариант, это реально. Насчет дверей сложнее. Внешний вид может скрасить пленка самоклейка, есть разные цветовые гаммы и покупать лучше немецкие, китайские плохие по качеству и их сложнее клеить. А если дверь физически износилась, то лучше поставить новую.

Фото на сайте

Все фотогалереи