Диагностика состояния сварных швов мембранной кровли: визуальный и инструментальный контроль

Приветствую! Владимир на связи, специалист компании Анконс. Сегодня опять затронем тему, которая волнует многих заказчиков и подрядчиков. В этой статье я расскажу о том, как правильно проверять качество сварных соединений на плоских кровлях с полимерной мембраной. Да-да, именно о швах, потому что герметичность кровельного ковра на девяносто процентов зависит от качества их выполнения.

Почему диагностика швов это самый передовой подход

Дело в том, что полотнища ПВХ или ТПО мембраны соединяются термической сваркой горячим воздухом. Температура процесса достигает четырехсот пятидесяти градусов, и малейшее отклонение от технологии приводит к скрытым дефектам. Здесь такой момент: шов может выглядеть идеально снаружи, а внутри иметь непровары или пустоты. Вот соответственно без комплексной проверки мы рискуем пропустить критичные участки, которые через два-три сезона дадут протечки.

На первом этапе нужно разобраться, какие вообще существуют методы контроля. То есть у нас есть визуальный осмотр и инструментальные способы. Лично я всегда начинаю с внешнего обследования, потому что опытный глаз замечает очевидные косяки сразу. Вот, дальше подключаем приборы для углубленной диагностики тех зон, где возникли сомнения.

Визуальный контроль сварных соединений

Разберём самые актуальные признаки некачественного шва. Привет всем новичкам в кровельном деле: запоминайте эти моменты. Первое, на что обращаю внимание, это геометрия валика сварки. Как правило, он должен быть равномерным по всей длине, без провалов и наплывов. Вот и если валик прерывистый или слишком тонкий, скорее всего произошел недогрев материала.

Короче, при визуальном осмотре я проверяю цвет шва. Суть в том, что перегретая мембрана темнеет, становится хрупкой. Опять же смотрю на наличие складок, морщин и воздушных карманов под поверхностью. Допустим, если при монтаже полотно легло неровно, в зоне сварки образуются пустоты, которые видны невооруженным глазом при определенном освещении.

Ладно, идём дальше. Стоит заранее разобрать типичные дефекты перехлёстов мембраны. На практике встречаются грязевые включения, когда между слоями попал песок или мусор. Вот, то есть такие участки не провариваются полностью, и там остаются капиллярные каналы для воды. По моему мнению, загрязнение поверхности перед сваркой это грубейшее нарушение технологии.

Контроль нахлёстов и краевых зон

Значит, ширина нахлёста должна быть не менее пятидесяти миллиметров для ПВХ мембран. Вот потому что узкий нахлёст не обеспечивает достаточную площадь контакта. Соответственно я всегда измеряю этот параметр рулеткой вдоль шва. Например, на парапетных узлах и в местах примыканий часто возникают проблемы с геометрией из-за сложной формы основания.

Суть здесь в чем: краевые участки полотнища наиболее уязвимы к отслоению. Вот, и соответственно я уделяю им повышенное внимание, проверяю прочность приклейки в углах и на переходах плоскостей. Как бы визуально оцениваю отсутствие складок и натяжения материала, которое может оторвать шов от основы.

Инструментальные методы проверки швов

На данный момент существует несколько аппаратных способов диагностики. Рассмотрим, что работало ранее и что используется сейчас. Самый распространённый метод это испытание двойного шва избыточным давлением воздуха. То есть там между двумя параллельными линиями сварки остаётся воздушный канал шириной около десяти миллиметров. В этот канал через специальную иглу подаётся воздух под давлением два килопаскаля, и манометр показывает падение или стабильность давления.

Всмысле, если давление держится в течение десяти секунд, шов герметичен. Вот, то есть при наличии дефектов стрелка манометра быстро опускается. Моя команда использует портативные тестеры, они компактные и надёжные. В принципе это высокоэффективный инструмент для оперативной проверки больших площадей кровли.

Ультразвуковая дефектоскопия швов

Здравствуйте дорогие друзья, кто интересуется современными технологиями. Ультразвуковой контроль это один из самых эффективных способов обнаружения внутренних расслоений и непроваров без разрушения шва. Так вот датчик излучает высокочастотные волны, которые по-разному отражаются от дефектов и качественного материала. По сути прибор рисует картину внутренней структуры соединения.

Что это значит для практикующего кровельщика? Мы получаем возможность оценить толщину провара и выявить микротрещины, которые визуально не определяются. Так сказать, это работает практически в любых нишах плоской кровли, даже на сложных узлах с многослойными наплавлениями. Могу рекомендовать ультразвук для обследования старых кровель перед ремонтом.

Что делать при обнаружении дефектов

Ну вот, нашли проблемные участки, куда вообще всё катится и как их исправлять? Зачем это всё, если потом непонятно, какие действия предпринимать? В большинстве случаев дефектный шов нужно переваривать заново. Общие рекомендации таковы: локальные непровары длиной до ста миллиметров можно заварить повторно ручным феном с насадкой. То есть разогреваем зону дефекта и проглаживаем силиконовым роликом для удаления воздуха.

Вот и соответственно при протяженных дефектах требуется накладывать латку из того же материала с перекрытием повреждённого участка на пятьдесят миллиметров с каждой стороны. Не рекомендую использовать клеевые составы на основе растворителей, они ослабляют полимер. В общем, только термосварка обеспечивает надёжное восстановление герметичности.

Документирование результатов проверки

Как это работает на объектах? Основные этапы включают фотофиксацию всех выявленных дефектов с привязкой к плану кровли. Очень актуальная тема для исполнительной документации. Затронули следующие темы: дефектные ведомости, акты скрытых работ, протоколы испытаний. Обсудили следующие темы с техническим заказчиком, согласовали методики контроля до начала работ.

Это бешеные цифры, когда речь идёт о коммерческих объектах площадью в несколько тысяч квадратов. Какие результаты можно достичь при систематическом контроле? Сейчас это самый передовой помощник в предотвращении гарантийных претензий. Поехали за орехами, как говорится, разлетаются как горячие пирожки качественно выполненные проекты с полным пакетом документов. На первом этапе можно поставить задачу проверить двадцать процентов швов выборочно, а при выявлении дефектов расширить зону контроля.

Вместо заключения

Можно ли проверить качество шва без специальных приборов?
Да, визуальный осмотр выявляет большинство грубых дефектов. Однако внутренние непровары определяются только инструментально, поэтому полноценная диагностика требует применения хотя бы пневмотестера для двойных швов.

Какова периодичность контрольных проверок на эксплуатируемой кровле?
Рекомендуется проводить визуальный осмотр швов минимум раз в год, особенно после зимнего периода. Инструментальный контроль целесообразен при обнаружении локальных протечек или перед истечением гарантийного срока.

Влияет ли температура воздуха на результаты испытаний?
Безусловно влияет. Пневматические испытания не проводят при температуре ниже минус пяти градусов, так как материал теряет эластичность и возможны ложные срабатывания. Оптимальный диапазон для контроля от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов.

Можно ли отремонтировать шов, не снимая всё полотно?
В подавляющем большинстве случаев да. Локальные дефекты устраняются наложением заплат или повторной проваркой участка. Полная замена полотнища требуется лишь при множественных дефектах или критическом повреждении основного материала мембраны.