Во многих конструкциях имеются швы. И крайне важно, чтобы они регулярно подвергались тщательному контролю. Причем неважно, как давно было сделано соединение.

Возможно применение разных методов, однако чаще всего выбирается ультразвуковая дефектоскопия или УЗД. Она намного лучше, чем гамма-дефектоскопия или рентгеноскопия ввиду большей точности.

Сама методика не новая, она применяется с 30-х годов ХХ века. Сегодня часто проводится ультразвуковой контроль сварных соединений. Это позволит выявить очень даже мелкие дефекты. А ведь как раз из-за них и возникают большие проблемы.

Особенности ультразвукового контроля

Почему такой способ используется, когда речь заходит о контроле сварных швов? Обследование не требует огромных временных затрат, а итоговый результат высокий.

Дешевле всего использовать ультразвук, когда необходимо проконтролировать сварные швы. Да и про максимальную безопасность для людей не будем забывать. Устройство, что применяется специалистами, представляет собой надежный портативный прибор. Это является гарантией мобильности технологии.

При проведении такой диагностики не повреждается деталь, что исследуется. Не приходится останавливать оборудование либо целый объект, и без этого возможен контроль сварки. Специалисты при необходимости проверят стыки цветмета, чермета и нержавеющих металлов.

Есть и некоторые особенности, на которые стоит обратить особое внимание. Непросто будет определить, есть дефекты или же их нет, когда детали выделяются сложной конфигурацией.

Порой волны, что были отправлены, отражаются на ином участке шва, а не на том, который предполагается исследовать. Объясняется это наличием кривизны. В итоге сведения будут несколько искажены. Специалистам придется очень постараться, когда проводится контроль металлических труб, где основа имеет крупнозернистую структуру. Внутри такого материала затухают отраженные волны.

Добавим, что огромную роль играет ответственная очистка сварного шва. Наличие загрязнения мешает получить правильные показатели.